第202章 高精度数控机床带来的震撼(第1/1 页)

林阳看着大家的兴奋,却没有太多表情。 他沉默了一会儿,然后重新调试起数控机床来。 突如其来的举动让周围的人都一愣,刚刚还热火朝天的气氛也冷却下来。 李书记和杨厂长等人的心提到了嗓子眼,难道这个数控机床还有什么问题? 林阳先是仔细检查了一轮数控系统的线路连接,确保各端口牢固可靠,接触良好。 然后他启动主控制台,输入一串打孔纸带代码,数控系统立刻开始自检程序,依次对伺服电机、测量系统、液压系统等进行全面的信号响应检测。 林阳一边查看数据一边点头,自检结果令他满意。 接着,林阳来到机床正面,打开主电源开关和急停开关,反复测试它们的触感和反应灵敏度。 主电源开关要将几十安培的大电流截断,必须操作顺畅; 急停开关更是数控机床的生命开关,一旦出现危险情况,必须能够快速切断电源避免事故扩大。 一切准备就绪后,他深吸一口气,启动了主轴运转。 高速主轴发出“嗡——嗡——”的声音,林阳不断调节转速,测试主轴在不同转速下是否会产生异常的振动噪音。 主轴稳定运行后,他关掉主轴,检查主轴机芯的温度,没有过热现象出现。 为了再次验证传动系统的精度,林阳打开光学直尺,观测直尺显示的数值变化。 他先后移动X轴和Y轴,直尺的读数精确变化,证明丝杠传动系统达到了设计指标。 一系列全面而严格的测试下来,数控机床表现正常,各项功能指标均达到要求。 林阳这才长出了一口气,将一块粗糙的钢胚放在机床上,拧紧抱紧夹具。 他来到控制台,输入了一段全新的加工程序。 数控系统立即开始运作,解析程序代码,并根据指令精确驱动各轴运动。 高速主轴开始旋转,刀具对准钢胚移动到起始位置。 接着,刀具在X轴和Y轴的协同控制下,开始在钢胚表面进行整体图形的轮廓切削。 起初大家还以为林阳选择加工一个简单的图形,但很快他们就看到,这次加工的图形曲线非常复杂,刀具运动轨迹精细而缜密,给人一种既熟悉又陌生的感觉。 “这是在加工什么?”杨厂长紧皱眉头,他感觉这个图形非常眼熟,却一时想不起来。 “啊,我知道了,这不是我们红星厂标志吗?”一个军校学员激动地说。 “对对,它把我们红星厂的徽章设计成了加工程序!”另一个学员也认出来了。 原来,林阳选择加工的竟是红星轧钢厂的厂徽图案,这个图形由一颗红色五角星和其下的齿轮组成,既有圆弧也有直线,是一个中等复杂度的二维图形。 但对于数控机床加工来说,已经是一个很好的测试对象了。 大家都意识到林阳这样做是想通过一个富有意义的图形,让他们更直观地看到数控机床在实际加工中的表现。 一分钟后,在高速主轴与数控系统的精确配合下,钢胚上已经初步成型了一个小巧的厂徽图案。 大家凑近仔细看,厂徽的轮廓已经清晰可见,五角星和齿轮都成型得非常精细。 但林阳并未就此结束,而是继续手动输入指令,进行二次和三次的重复加工。 经过数次轮廓切削,钢胚上的厂徽图案越来越清晰,边缘也越来越光滑。 三分钟后,加工结束,林阳小心地取下钢胚,把它递给李书记。 李书记接过来,惊讶地发现图案上的每一条线段、每一个圆弧都切割得无比精准,厚薄均匀,完全看不出毛边或毛刺。 “简直和用画笔画出来的一模一样!”李书记由衷赞叹。 “不仅如此,你看这里的平面度和轮廓公差都很高,可以达到五级工件的标准。” “什么?五级工件?”杨厂长瞪大了眼睛,“这已经超出一般钳工的能力了!” 林阳谦虚地笑了笑,他知道还需要一个更难的测试才能完全验证数控机床的加工极限。 于是林阳换上了一块全新的钢料,这一次,他输入的加工指令变得复杂了几倍。 主轴开始高速旋转,刀具在X轴和Y轴上快速摆动,很快就在钢料上切割出了一个造型复杂的曲面。 “这是......这是一个航空发动机的叶片!”一个军校学员瞪大了眼睛。 “林工居然选择加工航发动机的叶片来测试机床!” “这也太难了吧!叶片的曲面不是普通的复杂曲面可以比拟的。” 大家都被林阳的决定惊呆了。 航空发动机叶片是一种典型的空气动力学复杂曲面,对其成型质量要求极高。 普通机床很难加工出理想的叶型曲面。 但此时此刻,在众人紧张注视下,数控机床正勤勉工作,主轴高速转动,刀具在数控系统精确控制下快速运动,一点点在钢料上雕琢出理想的叶型轮廓。 一分钟对在场的所有人来说都漫长如几个小时,他们神情紧张,目不转睛地盯着机床上的每一个细微变化。小主，这个章节后面还有哦，请点击下一页继续阅读，后面更精彩！