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通，有利业务的发展。

综上所述，法兰盘出口日本市场的前景应是乐观的。但是要做到长期稳定的保质、及时交货，也非易事。还需工厂在生产管理上下功夫，养成一丝不苟的工作作风，培养全体员工为厂扬名，为国争光的整体意识。这样，张家港锻造厂争取明年创汇100万美元，并且向出口基地厂的方向努力，是大有希望的！

1990年6月18日　txt小说上传分享

开拓塑机出口存在的问题和意见

开拓塑机出口存在的问题和意见

塑料注射机在国外原来通常是归类于机床类机械。差别是后者主要用于机器零件的金属切削加工，是作为工作母机使用的；而前者则是利用塑料原料的可塑性，模压成形，主要加工各种民用的轻工产品。随着各种不同的新型化工原料的相继问世，和电子技术的进步，塑机的门类与品种，亦越衍越繁，操作控制系统的变化，则更是日新月异。这样，塑机行业的发展，已远远超出了机床工业的狭小应用领域，触角伸向国民经济的各个领域，上至航天卫星、宇宙飞船，下至汽车、轮船；大至国防工业的各个领域，小至国计民生的细小生活用品。广阔的市场和日益增长的需求，使其以机床行业不可比拟的速度迅猛发展。现在，塑机已不再跻身于机床工业的行列，自立门户，在各种类型的大小国际塑机展览会上，门类繁多、电控技术不断更新的各类塑机，争奇斗艳，蔚为奇观，深受广大观众的欢迎。初次光临这类大型国际塑机展时，不免会产生类似刘姥姥进大观园时的心理感觉，除了学习技术外，也不啻是一种艺术或是科技进步的享受。

在目前地球上原料性物质日益匮乏的情况下，塑机行业的迅猛发展还另有一层新意在：以塑代木，以塑代金属，代其他各种包装材料等等。据统计，目前发达国家每年人均使用塑料制品量为10公斤，而我国可能尚不足1公斤。这一方面表明我国塑机行业的落后状况，另一方面也揭示了它无与伦比的潜在市场。

塑机行业的发展，始于70—80年代，尤以80年代为主，姑且撇开发达国家不提，就以香港而论，香港的塑机行业，除震雄较早外，大都起步于80年代。公司之多不胜枚举，有国外的，也有当地港产的企业；其中以震雄，华大二家实力最雄厚，都是年产量2000台以上，系列生产自30克至10000克各种机型的大型现代化企业；其他的，诸如亿利达，宝源，特佳等，也都有些规模了。平心而论，香港作为国际上较大的一个自由港，在发展贸易方面是有许多得天独厚的有利条件的，但机器加工工业方面却为数寥寥，而且发展很困难。首先，机械行业的投资周期长，资金回收慢，经济效益远较其他生财有道的商业为差，大多数客商不愿在此项目上着力。第二，香港弹丸之地，环卫保护的原因，铸造业是没有的。这样，塑机上许多零部件的铸件毛坯，还需依靠国内或台湾加工提供。第三，机械加工设备，车、钳、铣、鉋、钻、磨等等，热处理，缺一不可，初次投入时，不可能一次性全部备齐，还有待于今后在业务发展的过程中，逐步完善，势必也会给生产带来一些困难，有些加工件，如螺杆料筒等，也有赖于进口，困难之处，不一而足！与国内的塑机厂相比，应该说发展的条件弊多利少，唯一方便之处，是作为国际贸易的一大窗口，信息快。

我国的塑机行业，以前大都隶属轻工部归口管理，70年代初具雏形。党的十一届三中全会后，在改革开放、发展经济的总方针指导下，80年代初轻工部对引进国外先进技术，发展改造我国塑机机型上也花了不少气力，取得了些成效。例如，在普通级的塑机上，无锡塑机厂和浙江塑机厂就曾引进过西德巴登费尔德公司的技术和专利，但与香港的同行业相比，发展就显得很慢了！例如，华大机械起步于80年代初，当时的条件，总体上应还不如无锡塑机厂。由于零部件的加工大部分依靠国内进口，沈申赓先生于1983、1984年曾频频来我省访问，物色加工工厂。闲暇聊天时，不免感叹，羡慕国内工厂之“大”，曾怀“奢望”在国内办一、二个合资厂。以当时华大的实力和计划，充其量是拟与某厂的某车间合资，建一、二个机加工点，以确保零部件加工的质量与及时供应。谁曾料，时隔六年，沈申赓先生的宏图大略不仅都已实现，而且远远超过自己初衷的企划。姑且不提华大香港的工厂，单华大与东莞市1987年合资兴办的东华塑机厂，就占地十万多平方米，在国内的塑机行业中，也可算是数得上的几家了。在山西省，还合资办了一家铸造厂，专门生产各种不